Acerca de Yo Gusto

Hato Potrero Farm Inc. es un fabricante de productos lácteos de propiedad familiar, creado por su fundador y CEO Gustavo A. Pérez en el año 2000. Producen todos sus productos lácteos con leche fresca de vaca de grado A. Su marca principal de yogures bebibles se llama Yo Gusto. El Sr. Pérez comenzó su negocio puerta a puerta, y hoy en día Yo Gusto se ha convertido en una de las marcas más vendidas de su tipo en grandes supermercados como Walmart, Target, Publix y otros supermercados importantes de Florida.

Su planta de fabricación está ubicada en Clewiston, FL, y su almacén de distribución se encuentra en Medley, FL. También fabrican otros productos lácteos como queso, leche, crema agria y más. Yo Gusto opera bajo estrictas condiciones sanitarias y directrices controladas por la FDA, lo que los distingue de la competencia.

La marca Yo Gusto sigue creciendo a nivel nacional, y pronto espera tener sus productos disponibles en los 50 estados. También exportan sus productos a Centroamérica, Sudamérica y el Caribe.

Alcance del Proyecto

Yo Gusto ha logrado mantener una constante tasa de crecimiento anual alta en los últimos años. La marca se ha convertido en uno de los yogures más vendidos en los Estados Unidos, y para mantener su crecimiento y satisfacer la demanda de los clientes, la empresa necesitaba pensar en formas de optimizar sus operaciones de almacén. Distribuir productos a grandes supermercados minoristas como Walmart, Publix, Target, entre otros, es una tarea muy desafiante que debe gestionarse a la perfección para mantener la relación comercial, lograr un crecimiento constante y expandirse a otros estados.

La Situación

La alta demanda de clientes generó la necesidad de Yo Gusto de expandir su instalación o cambiar a una solución de manejo de materiales que les permitiera tener más espacio de almacenamiento. La línea de productos de Yo Gusto tiene una alta rotación, es perecedera y tiene un bajo ciclo de vida, por lo que el racking selectivo que tenían actualmente para sus operaciones no era ideal.

El racking selectivo, como solución tradicional de almacenamiento, es una excelente opción porque es asequible, permite acceso fácil a los productos, es muy versátil y ofrece facilidad de uso. Pero para operaciones en la industria alimentaria, esto puede no ser la mejor solución si se necesita ahorrar tiempo y espacio. Para productos perecederos o aquellos con un corto ciclo de vida, siempre es mejor optar por otra solución FIFO (First In, First Out) que ofrezca más eficiencia.

Yo Gusto estaba perdiendo mucho tiempo y espacio con su operación de picking porque el racking selectivo funciona con niveles y filas, y los operadores tenían que recorrer largas distancias y alturas para alcanzar los pallets.

Selective Pallet Racking

La Solución: Racking de Pallet Flow

El racking de pallet flow es un sistema dinámico de FIFO (First In, First Out), que utiliza flujo de gravedad y es ideal para productos perecederos, de alto volumen y alta rotación. Estos sistemas de racking de alta densidad pueden almacenar de 2 a más de 20 pallets por pasillo, lo que incrementa la capacidad de almacenamiento hasta en un 50% en comparación con el racking selectivo estándar.

El racking de flujo de gravedad utiliza ruedas o rodillos para mover los pallets desde la zona de carga hasta el punto de picking, permitiendo a los almacenes de ritmo rápido optimizar sus flujos de manejo de materiales, mientras ahorran hasta un 75% en costos de mano de obra y equipos.

En los sistemas de racking de pallet flow, los pallets se cargan en un lado del sistema y la gravedad mueve los pallets a través de una pista de rodillos hasta el otro extremo, donde se descargan. El sistema de gestión de inventarios FIFO asegura que los productos sensibles a la caducidad se roten de manera constante, y un SKU se almacena por pasillo.

Los Resultados

La instalación del racking de pallet flow en el centro de distribución de Yo Gusto mejoró enormemente sus operaciones y resolvió todos sus problemas. En primer lugar, no tuvieron que mudarse a un almacén más grande, lo que les ahorró todo el tiempo, los problemas de distribución y los costos económicos asociados con un proyecto de reubicación de almacén. En segundo lugar, el racking de pallet flow de alta densidad les permitió duplicar su espacio de almacenamiento, lo que les permitió almacenar el doble de cantidad de producto en el mismo espacio de piso.

Finalmente, el tiempo que han ahorrado en sus operaciones logísticas definitivamente justificó la inversión, ya que han logrado suministrar sus productos lácteos a sus clientes de alta demanda en tiempos récord.

Pallet Flow Rack
Pallet Flow Rack
Pallet Flow Rack